플라스틱 작은 알모양으로 하기 기계의 주요 기계는 밀어남 체계, 전달 체계 및 난방과 냉각 체계로 이루어져 있는 압출기입니다.재생 가능한 자원을 적극적으로 개발하여 폐기물을 보물로 바꾸십시오.
1. 호퍼, 헤드, 압출 시스템을 통한 플라스틱을 포함하는 압출 시스템 압출 시스템은 균일한 용융물로 가소화되고 압력을 받는 과정에서 스크류 연속 압출 헤드에 의해 형성됩니다.
(1) 나사: 압출기의 가장 중요한 부분이며 압출기의 적용 범위 및 생산성과 직접적인 관련이 있으며 고강도 부식 방지 합금강으로 만들어졌습니다.
(2) 배럴: 일반적으로 내열성, 고압 강도, 강한 내마모성, 내 부식성 합금강 또는 복합 강관으로 라이닝 된 합금강으로 만들어진 금속 실린더입니다.배럴은 나사와 협력하여 플라스틱의 분쇄, 연화, 용융, 가소화, 소진 및 압축을 실현하고 고무를 성형 시스템으로 연속적이고 고르게 전달합니다.일반적으로 배럴의 길이는 직경의 15~30배이므로 플라스틱이 완전히 가열되고 완전히 가소화됩니다.
(3) 호퍼: 호퍼의 바닥에는 재료의 흐름을 조절하고 차단하는 차단 장치가 장착되어 있고 호퍼의 측면에는 사이트 홀과 보정된 측정 장치가 장착되어 있습니다.
(4) 헤드 및 금형: 헤드는 합금강 내부 슬리브와 탄소강 외부 슬리브로 구성되며 헤드에는 성형 금형이 장착되어 있습니다.헤드의 역할은 회전하는 플라스틱 용융물을 평행 선형 운동으로 변환하여 금형 슬리브에 고르고 부드럽게 도입하고 플라스틱에 필요한 성형 압력을 부여하는 것입니다.플라스틱은 기계의 배럴에서 가소화되고 압축되어 헤드의 성형 몰드로 천공된 필터 플레이트를 통해 특정 유로를 통해 헤드의 목을 통해 흐르고 몰드 코어와 몰드 슬리브가 적절하게 일치하여 성형됩니다. 단면이 감소하는 환형 간격으로 플라스틱 용융물이 코어 라인 주위에 연속적인 조밀한 관형 클래딩 층을 형성합니다.헤드의 플라스틱 흐름 채널이 합리적이고 누적된 플라스틱의 사각을 제거하기 위해 종종 전환 슬리브가 배치되고 플라스틱 압출의 압력 변동을 제거하기 위해 압력 균등화 링도 있습니다. 세트.헤드에는 다이 코어와 다이 슬리브의 동심도를 조정하고 수정하는 데 편리한 다이 수정 및 조정 장치가 장착되어 있습니다.
2. 드라이브 시스템 드라이브 시스템은 일반적으로 전기 모터, 감속기 및 베어링으로 구성된 압출 공정 중에 스크류를 구동하고 스크류에 필요한 토크와 속도를 공급하는 데 사용됩니다.
3. 가열 및 냉각 장치 플라스틱 압출 공정을 진행하려면 가열 및 냉각이 필요합니다.
(1) 2013 압출기는 일반적으로 전기 가열에 사용되며 저항 가열과 유도 가열로 나뉘며 몸, 목, 머리 부분에 설치된 가열 시트입니다.가열 장치는 외부에서 배럴의 플라스틱을 가열하여 공정 작동에 필요한 온도까지 가열합니다.
(2) 냉각 장치는 플라스틱이 공정에 필요한 온도 범위에 있도록 설정됩니다.구체적으로 말하면, 플라스틱이 고온으로 인해 분해되거나 타거나 변형되는 것을 방지하기 위해 회전 스크류의 전단 마찰에 의해 발생하는 과도한 열을 배제하는 것입니다.배럴 냉각은 수냉식과 공냉식의 두 가지 종류로 나뉘며 일반적으로 공냉식을 사용하는 중소형 압출기가 더 적합하고 대형이 더 수냉식이거나 두 가지 냉각 형태의 조합입니다.스크류 냉각은 주로 수냉식의 중심에서 사용되며, 그 목적은 고체 물질 전달 속도를 높이고 고무의 양을 안정화하면서 제품 품질을 향상시키는 것입니다.그러나 호퍼에서의 냉각, 하나는 가열로 인해 플라스틱 입자가 끈적 끈적한 막힘을 방지하기 위해 고체 물질 전달의 역할을 강화하는 것입니다. 두 번째는 전송 부분의 정상적인 작동을 보장하는 것입니다.
게시 시간: 2023년 2월 17일